分析表明,烧结温度越高,产品强度越高,吸水率越低,密度越大,即陶粒产品性能越好.坯体经高温焙烧膨胀应同时满足2个条件[14]:坯体熔融软化生成一定量的液相并具有一定的黏度;坯体内生成一定量的气体使其膨胀变形.温度越高熔融液相量就越大,固体颗粒由于液相表面张力的作用相互接近,液相填充到气孔中使坯体致密化.陶粒的密度变大,强度更高,吸水率降低.另一方面,液相会不断溶解固体颗粒,并析出新的比较稳定的结晶相——莫来石,这样的溶解及析晶作用不断进行,使莫来石晶体不断得到线性方向的长大,也增强了陶粒的强度.本试验中当温度达到1100℃时,陶粒的强度和吸水率指标大幅改变,是从量变到质变的拐点,说明此时坯料开始熔融有液相出现.但同时,在此温度下,陶粒的密度也随之增大,烧结温度继续提高则产品密度快速增大,不利于生产轻质陶粒,成本也将上升.因此在加入50%辅料的情况下,1100℃是合适的烧胀温度.