对污水厂污泥“干化-烧结”制陶粒的烧结工艺和物料配方进行了研究,分析了不同烧结工艺条件对陶粒产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响.结果表明,烧结温度对陶粒性能影响最大,而由于污泥本身熔点低,具有助熔作用,适宜的烧结温度与配方中污泥掺加量密切相关.最佳污泥烧制陶粒工艺条件为,污泥最大掺加量80%,350℃预热20min,1060℃烧结15min.

近年来,我国城市生活污水厂污泥产量与日俱增.目前国内对于污泥的处理处置方法通常是填埋、焚烧和堆肥.由于这些技术存在不足,寻找有效的污泥资源化利用的方法尤为迫切.污泥陶粒是污泥掺加辅料后,经造粒、焙烧而成的一种建材.陶粒作为一种轻骨料,具有密度小、强度高、保温、隔热性能好的优点.污泥陶粒技术的研究在国内外起步较晚,目前仅限于将污泥作为陶粒的有机添加剂,掺加量只有10%左右,还需要大量的黏土和页岩作辅料,难以实现大规模的应用.前期研究表明,污泥“干化-烧结”是适宜于国内污水厂污泥制陶粒的工艺路线,而且可以将干污泥掺加量提高到50%,并给出了辅料配方.但配方中污泥掺加量能否进一步提高,以及具体的烧结工艺均尚待研究.