陶粒孔隙成因可分为:成型、烧失、膨胀。不同的原料成分在不同阶段发挥作用。污泥以有机物为主,低温陶粒孔隙以烧失形成为主,而污泥烧失量远高于粉煤灰和粘土,因此提高污泥的比例可显著提高低温陶粒吸水率。粉煤灰在成型时因水硬性、在焙烧初期因残炭烧失、在高温时因矿物分解产生膨胀均对产生孔隙结构有影响。灰中含有CaO、Fe2O3和MgO等低灰熔点物质时,会降低烧成温度和减少孔隙;粉煤灰经过高温处理再烧结时,其中含有50%～80%(质量分数)的铝硅玻璃体,颗粒细小,表面呈蜂窝形态,有些原子之间的链比较弱,只需微弱的能量就能使这些原子的键断裂,呈无规则微孔网格,因此陶粒的吸水率有所回升。粘土在烧结时也脱水和发生化学分解反应,但因量少影响较弱。